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技术检测与调整废钢磁选机的方法

?  磁选机是重介选煤厂进行介质回收和净化的主要设备,在使用过程中,必须做好设备的静态和动态管理,同时,还应注意定期对其技术指标进行检测并及时调整,使设备处于越佳的工作状态,其中,技术检测与调整废钢磁选机的方法如下:

  设备的静态和动态管理仅管理设备本身的运行,但作为重介选煤厂介质回收和净化的主要设备,其技术指标也应定期检测,以保障磁选机的磁选效率达到99.9%,如果效率太低,可按以下方法进行调整:

  (1)微调磁选机磁鼓中磁性系统的轴向偏差位置,使磁鼓中的磁性系统在精矿卸料区域高出精矿卸料边缘约12mm。

  (2)将滚筒的腹部间隙减小到50mm,或略低于50mm,如果废钢磁选机的进料粒度小于1mm,则间隙可调整为45mm。

  (3)调整尾矿溢流堰底部孔板的开口,使尾矿溢流约为尾矿总量的1/3或总进料量的25%。

  (4)检查卷筒表面的磁场强度和分布,判断卷筒内的多个磁极是否脱落或老化。

  除上述基础管理外,还应将磁选机的管理纳入选煤厂整个经济管理体系,由于各厂的管理制度不同,管理团队的管理水平也不尽相同,磁选机的实际运行周期也不尽相同。

  有研究通过对两个选煤厂类似磁选机实际运行情况的分析,得出如下结论:废钢磁选机的回收效率不但与设备本身的质量和制造工艺有关,还取决于不同选煤厂磁性介质的选择和煤泥含量的大小,磁选机在磁铁矿粉磁性含量高、矿泥含量低、进料浓度适中时,回收效率越佳。